针对超深大直径钻孔桩在钻孔施工过程经常出现的质量事故，经归纳基本包含以下4个方面：a.斜孔b.塌孔c.漏浆d.卡钻

现对以上易发事故的发生原因、预防措施及处理措施分别进行分析和叙述。

一、斜孔

产生原因

1、地层变化、软硬交替；

2、钻机基础松动发生沉降和位移；

3、钻进速度过快；

4、钻机就位偏差较大；

5、钻杆刚度小，没有导向设施。

预防措施

1、熟悉地质钻探勘测资料，了解岩层特性；

2、钻机基础必须稳固、无沉降。采取可靠措施确保钻机与基础（平台）之间连接牢靠、相互固定。钻孔过程时常检查钻机钻盘是否水平或钻架有无发生偏斜；

3、根据钻机性能、扭矩，结合岩层合理调配进尺速度；

4、开钻前钻机必须就位准确（在规范允许偏差范围内）；

5、合理安排钻机类型。尽量选用大扭矩钻机。在钻杆上增添导向架更利于钻孔垂直。

处理方案

一旦出现斜孔，处理较为麻烦：

1、根据测孔结果轻微斜孔可以通过扫孔解决；

2、如斜孔严重，则需全部回填待孔内填渣稳定一段时间方可重新钻进。

注意回填时选用与相应地层强度相同或类似的填料。

二、塌孔

产生原因

1、松散地层泥浆护壁效果较差；

2、水中施工护筒内外水头差过大；

3、因孔斜频繁提钻或下放钢筋笼刮破孔壁；

4、钻孔过程待机时间过长；

5、钢护筒底口与岩层结合较差，钢护筒振动影响；

6、相邻孔施工影响。

预防措施

1、根据不同地层选用不同的泥浆性能指标；关键控制和制备优质泥浆。具体见钻孔工作程序相关内容；

2、施工过程严格控制水头差，一般孔内浆面比护筒外水面最大不超过2m（对透水层而言）；

3、严格控制钻孔质量避免斜孔提钻；下钢筋笼时注意刮孔；

4、钻孔过程中要勤检查钻机避免出现机械故障造成待机；

5、护筒埋深要满足自身稳定性的要求。钻孔过程中要将护筒与平台连接牢固；

6、合理布置钻机位置或进度减小相邻孔施工影响。

处理方案

出现塌孔后根据测孔结果做出相应措施。

1、塌孔程度较轻，孔的综合指标符合设计及工艺要求以合格桩处理；

2、塌孔严重则需回填待孔内填渣稳定一段时间方可重新钻进。

注意回填时选用与相应地层强度相同或类似的填料。

三、漏浆

产生原因

1、泥浆性能差，松散地层不能满足护壁要求；

2、护筒埋深较浅，护筒内外水头差过大。

预防措施

1、据不同地层选用不同的泥浆性能指标；关键控制和制备优质泥浆。具体见钻孔工作程序相关内容；

2、钻孔过程严格控制水头差，一般孔内浆面比护筒外水面最大不超过2m（对透水层而言）。处理方案

1、制备高性能优质泥浆；一旦发生漏浆，则视情况加大泥浆比重和粘度。情况严重时投入锯末和黏土混合物进行护壁。或者全部用黏土回填静置一段时间在进行钻进施工；

2、接长并插打护筒，目的是加大护筒入土埋深。有可能的话尽量使护筒底进入不透水层。

四、卡钻

产生原因

1、钻头与岩层不相配套；

2、冲击锥冲程过大打空绳；

3、塌孔致使埋钻。

预防措施

1、了解地质情况及岩层特性，根据地质情况选用钻机确保钻机与地质相适应；

2、严格控制钻孔施工过程，杜绝出现操作失误。开钻前对操作人员进行技能和要点培训。

3、规范施工，加强施工过程控制避免塌孔事故的发生。

处理方案

事故发生后，采取措施有：

1、一般先利用钻机或起吊设备提钻；

2、不间断进行泥浆循环，以保证钻头不被钻渣等掩埋；

3、下潜水员进行水下探摸，采用千斤顶或水下定向爆破的方式解决卡钻问题。